V oblasti výroby plechov je presné ohýbanie malých obrobkov do 500 mm mimoriadne náročné na vybavenie. Keďže priemyselné odvetvia, ako je letecký priemysel, lekárske prístroje a elektronické prístroje neustále zvyšujú svoje štandardy presnosti a čistoty, obmedzenia tradičných hydraulických ohraňovacích lisov sú čoraz výraznejšie. Čisto elektrické servo riešenia sa postupne stávajú hlavnou voľbou pre aplikácie mikro-ohýbania.
I. Hlavné výzvy mikro-presného ohýbania
Mikroplechové diely sa vyznačujú malými rozmermi, viacnásobným ohýbaním a prísnymi montážnymi toleranciami. Niektoré aplikácie tiež vyžadujú povrchy bez-bez škrabancov a oleja-. Presnosť ohýbania malých obrobkov je vysoko citlivá na vôľu prenosu a teplotný posun; akákoľvek odchýlka uhla alebo priamosti môže priamo viesť k poruche montáže. Objednávky v tejto kategórii zvyčajne zahŕňajú malú-sériovú výrobu viacerých druhov-rozmanitostí, kde účinnosť zmien foriem a úpravy parametrov priamo určuje čas výrobného cyklu.
II. Štrukturálne nedostatky tradičných hydraulických riešení
Tradičné ventilom{0}}riadené hydraulické ohraňovacie brzdy sa spoliehajú na elektromagnetické ventily na reguláciu prietoku oleja, čo má za následok pomalé časy odozvy a ťažkosti so zaručením presnosti polohovania pri krátkych zdvihoch. Kolísanie teploty oleja spôsobuje zmeny viskozity, čo vedie k posunu presnosti počas nepretržitého spracovania a zlej konzistencii dávky. Riziko úniku oleja v dôsledku starnutia hydraulických tesnení môže priamo kontaminovať povrch obrobku, čo nespĺňa požiadavky na spracovanie čistých priestorov a zdravotníckych zariadení. Hydraulické systémy sú navyše štrukturálne zložité s množstvom opotrebiteľných dielov, čo má za následok vysoké náklady na údržbu a-spotrebu energie bez zaťaženia pri malých-strojoch s tonážou.
III. Hlavné výhody čisto elektrických servo riešení
Čisto elektrické servo ohraňovacie lisy využívajú architektúru guľôčkovej skrutky s priamym-pohonom servomotora, čím sa eliminuje hydraulický systém a v zásade sa vyhýbajú vyššie uvedeným bolestiam:
1. Stabilná presnosť: Presnosť polohovania barana dosahuje ±0,01 mm. V spojení s plne{3}}uzavretým{4}}ovládaním mriežkovej stupnice sú chyby uhla ohybu minimálne, čo zaisťuje vysokú konzistenciu dávky a spĺňa požiadavky na presnú montáž.
2. Vysoká odozva: Žiadna-rýchlosť zaťaženia a návratu môže dosiahnuť 200 mm/s, pričom cykly ohýbania presahujú 50-krát za minútu. CNC systém podporuje rýchle vyvolanie parametrov a prispôsobuje sa rýchlym zmenám pre malo-sériovú, viacrozmernú-výrobu.
3. Čisté a energeticky{1}}účinné: Nulové riziko úniku hydraulického oleja zaisťuje nulové znečistenie povrchu obrobku, vďaka čomu je vhodný pre scenáre s vysokou-čistotou. Servomotor dodáva energiu na požiadanie, čo má za následok extrémne nízku-spotrebu energie bez zaťaženia-o viac ako 30 % energeticky účinnejšiu-ako hydraulické stroje rovnakej tonáže.
4. Jednoduchá údržba: Bez hydraulických tesnení alebo iných opotrebovávaných dielov je výrazne znížená poruchovosť. Každodenná údržba si vyžaduje iba pravidelné mazanie vodidiel a skrutiek, čím sa výrazne znižujú náklady na údržbu a predlžujú sa intervaly-bez údržby.
Ako príklad uvedieme PB-0805 8-ton 3-celoosý{4}}elektrický ohraňovací lis, jeho dĺžka ohybu 500 mm a kompaktný rám sú špeciálne navrhnuté pre scenáre s minimálnou presnosťou, s vyvážením presnosti, účinnosti a flexibility nasadenia.
IV. Typické scenáre pre uprednostňovanie čisto elektrických riešení
Pri požiadavkách na spracovanie, ktoré zodpovedajú nasledujúcim charakteristikám, ponúkajú čisto elektrické servo riešenia významné nákladové-výhody výkonu:
• Mikroplechové diely do 500 mm vyžadujúce prísnu uhlovú konzistenciu a rozmerové tolerancie;
• Priemyselné odvetvia s prísnymi požiadavkami na čistotu povrchu, ako je letecký priemysel, lekárske prístroje a elektronické prístroje;
• Malo-sériová, viacrozmerná{1}}výroba alebo R&D prototypovanie, ktoré si vyžaduje časté zmeny foriem a úpravy procesov;
• Malé dielne s obmedzeným priestorom a bez ťažkých základových podmienok, ktoré sa snažia znížiť dlhodobé{0}}náklady na prevádzku a údržbu.
V oblasti mikro-presného ohýbania prekonávajú čisto elektrické servo riešenia tradičné hydraulické modely v štyroch kľúčových dimenziách: presnosť, čistota, efektivita a náklady na prevádzku/údržbu. Keďže špičková{2}}výroba pokračuje v modernizácii svojich procesných štandardov, čisto elektrické servo lisy na brzdy sa stanú hlavnou technologickou voľbou pre malé-tonážne presné tvarovanie.