V posledných rokoch priemysel spracovania plechov zrýchlil svoj posun smerom k presnosti a automatizácii. Následní zákazníci kladú čoraz vyššie požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu stredne-tenkých plechových dielov používaných v elektrických skriniach, výrobkoch z nehrdzavejúcej ocele a hliníkových výrobkoch. Pri skutočnom ohýbaní sú dlhé tenké plechy náchylné na prehýbanie sa vlastnou váhou, čo vedie k uhlovým odchýlkam alebo dokonca k šrotu. Tradičná ručná podpora hárkov je neefektívna,{4}}náročná na prácu a predstavuje riziko poranenia privretím. Na vyriešenie týchto problémov, ktoré obmedzujú produktivitu a výťažnosť, bol oficiálne uvedený na trh 1-následný{8}}stroj na podporu plechu navrhnutý špeciálne pre malé a stredné-podniky v oblasti plechu, ktorý poskytuje efektívne a stabilné automatizované riešenie na ohýbanie stredne tenkých plechov dlhých{10}}formátov.
Bežné výzvy pri spracovaní pri ohýbaní stredne{0}}tenkých plechov
V typických aplikáciách, ako sú elektrické ovládacie skrine, ozdobné panely z nehrdzavejúcej ocele a výroba hliníkových profilov, bolo ohýbanie stredne-tenkých plechov vždy technickou výzvou. Pri práci s dlhšími plechmi sa nepodporovaný koniec, ktorý ešte nie je upnutý ohraňovacím lisom, prirodzene pod vplyvom gravitácie prehne. To spôsobuje odchýlku línie ohybu a uhlové chyby, ktoré vážne ovplyvňujú priamosť obrobku a následnú presnosť montáže.
Tradičné metódy sa spoliehajú hlavne na ručné zdvíhanie alebo jednoduché konzoly. Manuálna podpora je úplne založená na skúsenosti-, čo sťažuje synchronizáciu s rytmom ohýbania a existuje riziko poranenia priškripnutím, ak sa ruky nedajú vytiahnuť včas. Aj keď pevné podporné rámy môžu držať plech, nemôžu sa dynamicky prispôsobovať ohýbaním. Sú náchylné na zasahovanie do foriem a poškriabaniu povrchu plechu a ťažko sa prispôsobujú nepretržitému ohýbaniu pod rôznymi uhlami, čo vedie k kolísaniu kvality šarže.
1-Axis Synchronous Follow-Up: Podpora pri synchronizácii s ohýbaním
Hlavná výhoda 1-osového sledovacieho- stroja na podporu plechu spočíva v presnej synchronizácii medzi podpornou činnosťou a ohraňovacím lisom. Prostredníctvom signálneho prepojenia podporná platforma v reálnom čase sníma zmeny uhla ohybu-, automaticky sa zdvíha alebo spúšťa, aby sa vždy zmestila na spodok listu a poskytla flexibilnú podporu. Tento synchrónny mechanizmus zásadne eliminuje vnútorné napätie spôsobené gravitáciou vyvolanou priehybom a zaisťuje stabilné uhly ohybu.
Pre kontaktnú plochu stroj používa flexibilnú nosnú štruktúru -typu kefy. Husto usporiadané nylonové kefy poskytujú dostatočnú zdvíhaciu silu a zároveň zabraňujú priamemu kontaktu kovu-na{3}}plech, čím účinne zabraňujú poškodeniu povrchu ľahko poškriabateľných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a hliník. Rozhranie dotykovej obrazovky umožňuje rýchle nastavenie{5}}následného zdvihu a rýchlosti na prispôsobenie rôznym hrúbkam a dĺžkam. Priraďovanie parametrov je možné dokončiť jedným-kliknutím.
Flexibilné nasadenie: Kompatibilné s bežnými ohraňovacími lismi
Vzhľadom na priestorové a nákladové obmedzenia menších dielní má stroj kompaktnú integrovanú mobilnú konštrukciu. Vybavené-univerzálnymi kolieskami pre veľké zaťaženie a nastaviteľnými vyrovnávacími nožičkami v spodnej časti, môže jeden operátor jednoducho presúvať jednotku medzi rôznymi ohraňovacími lismi a flexibilne nastaviť jej polohu bez akýchkoľvek úprav základov.
Pokiaľ ide o kompatibilitu, môže sa rýchlo spojiť s bežnými CNC ohraňovacími lismi. Inštalácia nevyžaduje žiadne veľké úpravy samotného ohraňovacieho lisu, iba jednoduché pripojenie signálu a umiestnenie. Nezávislý riadiaci systém má zabudovanú-funkciu ukladania parametrov, ktorá je schopná zapamätať si programy pre rôzne obrobky. Počas výroby viacerých-rôznych, malých{5}}sérií môžu operátori jednoducho zavolať príslušný program na automatické nastavenie, čím sa výrazne skráti čas na zmenu a nastavenie.
Zníženie nákladov a zlepšenie kvality: Pokrytie rôznych scenárov pre plechy
V praktických aplikáciách stroj nahrádza manuálnu podporu, zbavuje pracovníkov ťažkej práce a eliminuje bezpečnostné riziká. Jeho stabilná podpora drasticky znižuje množstvo odpadu, zlepšuje výnos a konzistenciu. Je široko použiteľný na rôzne stredne-tenké plechy nad 1200 mm, pokrývajúce kryty šasi, dekorácie z nehrdzavejúcej ocele, hliníkové panely, presný hardvér a ďalšie.
Pre malé a stredné-podniky si zavedenie tohto zariadenia nevyžaduje investíciu do plne automatického ohýbacieho centra, no prináša okamžité zlepšenie v presnosti a účinnosti. Ide o vysoko nákladovo-efektívne riešenie s vynikajúcou investičnou hodnotou.
V súčasnosti sa výroba plechov zrýchľuje smerom k menej{0}}obsadzovanej a flexibilnej výrobe, vďaka čomu je inteligentná modernizácia pomocných ohýbacích zariadení kľúčová pre zvýšenie konkurencieschopnosti. Uvedenie 1-osového sledovacieho-podporného stroja na plechy presne vypĺňa medzeru vo vybavení v presnom ohýbaní stredne tenkých plechov, čím pomáha podnikom vyvážiť presnosť, efektivitu a bezpečnosť. V klampiarskych dielňach bude v budúcnosti nepochybne zohrávať čoraz dôležitejšiu úlohu.