S neustálou inováciou špičkových{0}}výrobných odvetví, ako je elektronika, lekárske zariadenia a presný hardvér, rýchlo rastie dopyt po plechových dieloch do 600 mm. Tieto obrobky sú zvyčajne malé, vyžadujú si niekoľko krokov ohýbania a majú prísne montážne tolerancie, pričom tiež vyžadujú vysokú kvalitu povrchu a flexibilitu výroby. Tradičné hydraulické ohraňovacie lisy čoraz viac ukazujú svoje nedostatky v tejto oblasti, vďaka čomu sú všetky-riešenia elektrických servomotorov hlavnou voľbou pre priemyselné inovácie.
1. Hlavné body bolesti malého-veľkosti presného ohýbania
1. Požiadavky na vysokú presnosť: Výrobky, ako sú kryty elektronických prístrojov a lekárske príslušenstvo, majú extrémne úzky uhol ohybu a rozmerové tolerancie; akákoľvek odchýlka vedie k poruche montáže.
2. Prísna kvalita povrchu: Obrobky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka musia byť bez škrabancov a olejových škvŕn, aby sa zabezpečila odolnosť proti korózii, tesnenie alebo estetika.
3. Vysoká flexibilita výroby: Objednávky s vysokým-mixom a nízkym{2}}objemom vyžadujú časté zmeny lisovníc a úpravy parametrov. Tradičné stroje majú dlhé časy nastavenia, čo priamo ovplyvňuje celkovú kapacitu.
4. Vysoká pracovná závislosť: Tradičná kvalita ohýbania sa vo veľkej miere spolieha na skúsenosti operátora. Noví pracovníci potrebujú čas na zaškolenie a kvalita šarže často kolíše.
2. Prirodzené obmedzenia tradičných hydraulických riešení
1. Nízka stabilita presnosti: Hydraulická presnosť je ovplyvnená teplotou oleja a viskozitou. Dlhodobá prevádzka alebo zmeny teploty prostredia môžu spôsobiť posun presnosti, čo ľahko vedie k odmietnutiu šarže malých dielov s prísnymi toleranciami.
2. Vysoké riziko kontaminácie oleja: Starnúce hydraulické tesnenia môžu prepúšťať olej. Ak je povrch obrobku kontaminovaný, vedie to k priamemu šrotu, ktorý nespĺňa požiadavky na čistú výrobu v sektoroch medicínskych, elektronických a potravinárskych zariadení.
3. Účinnosť a energetická nerovnováha: Systémy-riadené ventilmi majú pomalé časy odozvy, čo vedie k nízkej účinnosti cyklu pre malé časti. Hydraulické čerpadlá bežia nepretržite a spotrebúvajú značnú energiu aj počas nečinnosti, čo vedie k vysokým-dlhodobým prevádzkovým nákladom.
4. Vysoká miera údržby a nasadenia: Vyžaduje sa pravidelná výmena hydraulického oleja a tesnení, čo vedie k vysokej poruchovosti a dlhým prestojom. Telo ťažkého stroja si tiež vyžaduje špeciálny základ, čo sťažuje nasadenie v malých dielňach alebo laboratóriách.
3. Základná hodnota všetkých-riešení elektrického serva
Všetky-elektrické servo ohraňovacie lisy využívajú prevodovú architektúru, kde servomotory priamo poháňajú guľôčkové skrutky, čím sa úplne eliminuje hydraulický systém a v zásade sa riešia problémy tradičných hydraulických modelov.
1. Presnosť: Polohovanie barana a presnosť opakovateľnosti dosahujú ±0,01 mm. V spojení s riadením v uzavretej- slučke pomocou lineárnych mierok sú chyby uhla ohybu minimálne a nie sú ovplyvnené teplotou okolia ani dobou prevádzky, čo zaisťuje vysokú konzistenciu pri dávkovom spracovaní. Napríklad ohraňovací lis PB-1506 All-Electric Servo CNC Press Brake sa štandardne dodáva s 3-osovým prepojením a konštrukciou zadného dorazu s dvojitým posuvom, ktorá stabilne zaručuje rozmerovú presnosť malých obrobkov.
2. Čistota: Bez zapojenia hydraulického média je riziko úniku oleja úplne eliminované, čím sa predchádza kontaminácii povrchu obrobku a plne sa prispôsobuje scenárom spracovania s vysokou-čistotou.
3. Efektívnosť a spotreba energie: Servomotory vydávajú výkon na požiadanie s extrémne nízkou spotrebou energie počas nečinnosti-o viac ako 30 % energeticky účinnejšie-ako tradičné hydraulické ohraňovacie lisy s rovnakou tonážou. Piest reaguje rýchlo, čo vedie k vyššej účinnosti ohýbacieho cyklu. CNC systém podporuje ukladanie programov, čo umožňuje priame vyvolanie parametrov pri prepínaní produktov. V kombinácii s nástrojmi na rýchlu{7}}výmenu je ideálny na výrobu veľkých-mixov a malých-objemov.
4. Prevádzka, údržba a nasadenie: Konštrukcia je efektívna bez hydraulických tesnení alebo iných opotrebiteľných dielov. Denná údržba vyžaduje iba pravidelné mazanie vodidiel a skrutiek, čím sa výrazne znižuje poruchovosť a náklady na údržbu. Telo stroja je kompaktné a ľahké, nevyžaduje žiadne ťažké základy-výroba môže začať na akejkoľvek bežnej rovnej cementovej podlahe, ktorá ponúka veľkú prispôsobivosť na mieste.
4. Charakteristika scenárov, v ktorých sa uprednostňujú elektrické servo riešenia
• Presné plechové diely do 600 mm vyžadujúce vysokú presnosť ohýbania a konzistentnosť uhla.
• Sektory ako elektronika, lekárske a potravinárske zariadenia s prísnymi požiadavkami na čistotu povrchu a nulovú kontamináciu olejom.
• Veľký-mix, malý-objem objednávok alebo výskum a vývoj/laboratórne prototypovanie vyžadujúce časté výmeny a nastavenia lisovníc.
• Malé a stredne veľké továrne{0}}s obmedzeným priestorom dielne alebo tie, ktoré chcú znížiť dlhodobé-náklady na prevádzku a údržbu.
• Zariadenia už vybavené veľkými-ohraňovacími lismi, ktoré potrebujú doplniť kapacitu spracovania malých{1}}dielov, aby sa predišlo plytvaniu energiou a efektívnosťou spôsobenému používaním „veľkých strojov na malé úlohy“.
Keďže prah kvality presnej výroby neustále rastie, technologické inovácie v oblasti ohýbania malých{0}}rozmerov sú nevyhnutným trendom. Komplexné výhody elektrických servo riešení v oblasti presnosti, čistoty, účinnosti a{2}}dlhodobých nákladov z nich robia preferovanú technickú cestu pre malé-presné ohýbanie. Implementácia cielených modelov, ako je PB-1506 All-Electric Servo CNC Press Brake, pomôže viacerým výrobným podnikom dosiahnuť dvojité zlepšenie kvality spracovania a efektívnosti výroby.