Výrobné procesy elektro-hydraulických servo CNC ohýbačiek zahŕňajú najmä kľúčové fázy, ako je návrh, zváranie, tepelné spracovanie, presné obrábanie, montáž a ladenie.
Každá fáza priamo ovplyvňuje presnosť a stabilitu zariadenia.
Analýza návrhu a simulácie: Konštrukčný návrh sa vykonáva pomocou softvéru CAD/CAE a softvér na analýzu konečných prvkov, ako je ANSYS, sa používa na vykonávanie mechanických simulácií na kľúčových komponentoch, ako je telo stroja a posúvač, pričom sa optimalizuje tuhosť a odolnosť proti deformácii, aby sa zabezpečila vysoká presnosť pri vysokých zaťaženiach.
Výroba integrálnej zváranej konštrukcie: Teleso stroja a posúvač majú integrálnu zváranú konštrukciu vyrobenú zo všetkých oceľových plechov. Všetky zvary musia spĺňať špecifikácie v procesných dokumentoch a zváracie materiály sa musia zhodovať so základným materiálom. Veľké konštrukčné komponenty vyžadujú po zváraní celkové žíhanie vo veľkej žíhacej peci alebo ošetrenie starnutím vibráciami, aby sa eliminovalo zvyškové napätie, zabránilo sa deformácii a zlepšili sa seizmické vlastnosti a-dlhodobá stabilita.
Presné obrábanie: Rám je opracovaný jedným ťahom pomocou presnej podlahovej -vyvrtávačky alebo viac{1}}obrábacieho centra, aby sa zabezpečila rovnobežnosť a kolmosť každej montážnej plochy. Pracovný stôl, posuvné stĺpiky a ďalšie komponenty prechádzajú zrkadlovým{3}}obrábaním, aby sa zabezpečila vertikálna presnosť a povrchová úprava.
Zostava hlavných komponentov
Elektrohydraulický servoventil dovážaný z Nemecka-dovážaný{1}} a lineárny enkodér HEIDENHAIN tvoria uzavretý -slučkový riadiaci systém, čím sa dosahuje vysoko-precízne synchrónne riadenie osí Y1 a Y2 posúvača.
Mechanizmus zadného dorazu je vybavený importovanými vodiacimi koľajničkami a vodiacimi skrutkami, ktoré podporujú viac{0}}osové prepojenie (X, R, Z1, Z2 atď.) s presnosťou polohovania ±0,01 mm.
Používa sa systém riadenia dvojitého servočerpadla, ktorý znižuje spotrebu hydraulického oleja na 1/3 až 1/5 bežných systémov, čím sa znižuje spotreba energie o viac ako 75 %.
Integrácia CNC systému a ladenie funkcií
Vybavené inteligentnými CNC systémami, ako je holandský DELEM, taliansky ESA alebo CT15, ktoré podporujú grafické programovanie, automatický výber, výpočet programu a robot-asistované ohýbanie. Systém dokáže automaticky upraviť hydraulickú kompenzáciu vychýlenia, aby sa zabezpečil konzistentný uhol ohybu.
Počas fázy ladenia sa poloha posúvača v reálnom čase vracia späť pravítkom mriežky, aby sa vykonalo uzavreté-overenie „korekcie vykonania-spätnej väzby{2}}príkazu-, aby sa zaistilo, že opakovateľnosť posúvača je ±0,01 mm a presnosť uhla ohybu je riadená v rozmedzí ±0,0,5 stupňa.